|
聚苯乙烯
1、 無定形料,吸濕性小, 不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數大,易產生內應力。
2、 流動性較好,溢邊值0.03mm左右,防止出飛邊。
3、塑件壁厚應均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應預熱),缺口, 尖角,各面應圓滑連接。
4、 可用螺桿或柱塞式注射機加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。
5、 宜用高料溫,模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔,變形(尤其對厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差。
6、 可采用各種形式澆口,澆口與塑件應圓弧連接,防止去除澆口時損壞塑件,脫模斜度宜取2°以上,頂出均勻以防止脫模不良發生開裂﹑變形,可用熱澆道結構。
聚 乙 烯 (低壓)
1、 結晶料、吸濕性小。
2、 流動性極好,溢邊值0.02mm左右,流動性對壓力變化敏感。
3、 可能發生熔融破裂,與有機溶劑接觸可發生開裂。
4、 加熱時間長則發生分解﹑燒傷。
5、 冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設冷料穴,模具應有冷卻系統。
6、 收縮率范圍大,收縮值大﹑方向性明顯,易變形﹑翹曲,結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大,應控制模溫,保持冷卻均勻,穩定。
7、 宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應快,保壓充分。
8、 不宜用直接澆口,易增大內應力,或產生收縮不勻,方向性明顯增大變形,應注意選擇進料口位置,防止產生縮孔變形。
9、 質軟易脫模,塑件有湹膫勸疾蹠r可強行脫模。
聚氯乙烯 (硬質)
1、無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性,防止發生氣泡則宜先幹燥。
2、流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200℃,分解時有腐蝕及刺激氣體。
3、成形溫范圍小,必須嚴格控制料溫。
4、用螺桿式注機及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及時處理清除。
5、 模具澆注系統應粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯料,模具應冷卻,其表面應鍍鉻。
|
