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注塑條件
塑料名稱
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模溫(攝氏度)
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料筒溫度(攝氏度)
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壓力
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射膠條件
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干料及翻磨
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料斗起后段
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中段
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前段至射嘴
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注射壓力
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保壓
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背壓
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注塑速度
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注塑水口
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收縮率
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預先干燥
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磨料再用
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HIPS/PS
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10-75
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150-160
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200-260
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200-280
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流性好,不需高壓
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30-60%
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100-200 kg/cm2
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取決塑件之形狀
應高速注射
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細水口或熱水口或加普通嘴均可
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約0.45%
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不需預干
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可全部用翻磨料
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ABS
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10-80
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150-160
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190-260
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220-270
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1000-1500kg/cm2
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30-60%
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100-250 kg/cm2
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先慢后快,細水口壁厚,不小0.7mm
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熱流道可用普射嘴
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0.4-0.7%
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慶預干
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可混入30%的翻麻料
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PE
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20-60
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130-200
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220-300
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230-310
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流性好,不需高壓
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保壓宜較
長(30-60%)
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150-250 kg/cm2
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中等速度,但壁厚非薄塑件要高速
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普通水口,細水口或熱水口
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1.5-2%
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不需預干
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可全部用翻麻料
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PP
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10-80
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140-180
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220-290
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220-325
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要高壓
1200-1800 kg/cm2
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極長
30-60%
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120-200 kg/cm2
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高速注射
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大小水口,多點水入水,或熱水口
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1.2-2.2%
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不需預干
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可全部用翻磨料
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PVC
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20-60
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140-150
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170-200
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170-200
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1000-1600 kg/cm2
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不能過高
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需小心控制不可超過50 kg/cm2
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不能太高
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流道從中央向扇形入水口
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0.5-0.7%
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不需預干
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要小心,假如不燒焦可合部用翻麻料
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PC
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10-115
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230-270
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280-340
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300-350
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高:
1300-1800 kg/cm2
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40-60%
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60-150 kg/cm2
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薄壁塑件要高速注射塑件表面優良,速度不要過高
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入水直徑不得少於1.5mm小件可用細水口
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0.7-0.8%
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在100-200度下烘八小時
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可混入20%的翻麻料
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PMMA
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30-70
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140-170
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190-220
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190-240
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應高壓注射
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要長,可至2~3分鐘
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150-400 kg/cm2
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決定於塑件壁厚及形狀,塑件厚要注身慢
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入水口要夠大
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0.4-0.8%
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在70-100度下烘八小時
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可混入20%的翻麻料,但要預干
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PA
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50-80
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200-210
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210-230
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210-230
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不要太高和過長,要高速注射工模就有排氣通道,以免膠料燒焦
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與左同
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50-150 kg/cm2
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快速射膠
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細水口;潛伏水口,或綱型,普通射嘴
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在80度下烘八小時
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可混入20%的翻磨料
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POM
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06-90
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160-180
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175-210
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190-210
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1200-1500 kg/cm2
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視乎塑件壁厚而定
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120-200 kg/cm2
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不要太慢
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小塑件可用細水口水口截面通常為塑件壁厚的60%
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2%
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不需預干,但如膠料受潮,則在110度下烘兩小時
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可混入10-15%翻磨料
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