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熔接痕
成型時熔料匯合處產生的細線被稱做熔接痕，這是低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產生的。這種熔接痕只發生在熔料匯合部位，就是說，只發生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現在中心，對強度和外觀有影響。熔接痕的詳細情況敘述如下。
1、熔接痕位置不當
熔接痕產生的部位與澆口，制件形狀有關，當不能消除時應把它移到不影響外觀質量的位置。為此，需要考慮移動澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡；、改變制件壁厚等方法。
2、熔料流動性不足 如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使熔接痕明顯、強度下降；因此下降使熔接痕仍在原來的位置上，也應使之不明顯，以減少對外觀及強度的影響。措施是使熔料以高溫、高壓流到匯合處；’若能降低流動阻力就更好了。：所以，應采取升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達到匯合處，s升高模具溫度減少熔料降溫；擴大澆口或加厚到達匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個澆口成型時肯定會產生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產生熔接痕。
3、存在空氣或揮發成分
熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動時首先應把空氣或揮發成分排除掉‘如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反。有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。
4、脫模劑造成
當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂(參照脆弱)。
5、著色劑造成
如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。消除這種熔接痕是困難的(參照顏色不勻)。
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