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銀 絲
這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的銀白色紋理；這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的。當產(chǎn)生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。：銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下；
1、由水分或揮發(fā)成分引起的
如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現(xiàn)在制件上的銀絲。
進行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會產(chǎn)生銀絲。對于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，，也容易產(chǎn)生銀絲。
螺桿的形式也是產(chǎn)生銀絲的有關(guān)因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產(chǎn)生銀絲的狀態(tài)也不相同。
2、由塑料分解引起
塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結(jié)果產(chǎn)生氣體，這與未完全干操的情形相同，往往也產(chǎn)生銀絲。這時為使塑料不分解，應(yīng)降低熔料溫度成型，同時還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時間。
3、卷入空氣引起
隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經(jīng)過螺稈和料筒之間的縫隙，或者校塞和料筒之間被排向后方；螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生根絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓，就可以避免出現(xiàn)銀絲。
4、熔料溫度侗低引起．
如果注入模腔的熔料溫度偏低，；一般表現(xiàn)為波紋，有的模具往往出現(xiàn)銀絲。這種情形與波紋中的2．相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。
5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起
如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。這時制件表面發(fā)暗，(暈包膜)，如果消除了發(fā)暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈：色膜；光澤不佳部分）。
6、由塑料粉造成
不使用顆粒料、而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易卷入空氣。這與上述3．相同，因此應(yīng)遵循3．的要求解決銀絲缺陷。，要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿．
7、混入異種塑料引起
把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現(xiàn)銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用來被污染的原料即可解決這個問題。
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