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| 塑膠及注射的基本概念 |
| 員工教育訓練教材 |
| 文件名稱 |
塑料及注射的基本概念 |
文件編碼 |
RE0706XY001 |
訓練單位 |
結構課 |
頁數 |
1OF4 |
| 制定部門 |
系統工程部 |
制定日期 |
2007/6/23 |
訓練日期 |
2007/7/9 |
版本 |
1.1版 |
| 一. 塑料的定義 |
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| 1.塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份,在一定的溫度和壓力條件下,可塑制成一定形 |
| 狀,當外力解除后,在常溫下仍能保持其形狀不變的材料. |
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| 2.塑料的主要成份為樹脂,一般含有添加劑. |
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| 3.塑料的兩個特征: a. 在一定的溫度下具有可塑性; b. 全部或主要成份為高分子化合物. |
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| 二.塑料的組成和分類 |
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| 可分為熱塑性塑料和熱固性塑料. |
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| 1. 熱塑性塑料----- |
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| 樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結構,受熱時分子間可互相移動,軟化溶融,冷卻后變硬定形,并可 |
| 多次反復而始終具有可塑性.它可回收再次成型. |
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| 常見的熱塑性塑料有聚乙烯—PE ,聚丙烯----PP, 聚苯乙烯-----PS, 聚氯乙烯-----PVC, 聚甲醛----POM, |
| 聚先胺----PA, 聚碳酸酯----PC, 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物----ABS, 聚甲基丙烯 |
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| 酸甲酯---PMMA, 丙烯晴-苯乙烯共聚物----A/S, |
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| 聚對苯二甲酸乙二醇酯---PETP, 聚對苯二甲酸丁二醇酯----PBTP |
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| 2. 熱固性塑料------- |
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| 樹脂加熱初期具有一定的可塑性,軟化后可制成各種形狀的制品,隨加熱時間的加長,分子逐漸交聯 |
| 形成網狀體形結構,固化而失去塑性,冷卻后再加熱也不會再軟化,再受高壓即被分解破壞. |
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| 3. 通用工程塑料 |
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| 一般指產量大,機械強度高,可代替金屬用作工程結構材料的塑料,包括聚先胺----PA, 聚碳酸酯----- |
| PC,聚甲醛---POM, 聚對苯二甲酸丁二醇酯---PBTP. |
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| 三.塑料的性能 |
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| 優點: |
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| 1.質輕,比強度高; |
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| 2.耐腐蝕性好; |
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| 3.絕緣性好; |
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| 核準 |
復核 |
審核 |
經辦 |
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| 塑膠及注射的基本概念 |
| 員工教育訓練教材 |
| 文件名稱 |
塑料及注射的基本概念 |
文件編碼 |
RE0706XY001 |
訓練單位 |
結構課 |
頁數 |
2OF4 |
| 制定部門 |
系統工程部 |
制定日期 |
2007/6/23 |
訓練日期 |
2007/7/9 |
版本 |
1.1版 |
| 4. 優良的消聲和減震性能; |
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| 5. 良好的透明,透光性; |
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| 6. 成型性好; |
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| 7. 價格便宜. |
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| 缺點: |
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| 1. 機械強度和耐熱性較低; |
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| 2. 導熱性差,熱收縮率大,一般容易燃燒; |
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| 3. 容易老化. |
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| 四 .注射成型原理與特點 |
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| 從控制工藝條件來說: 注射成型三要素-----塑料,模具,注射機 |
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| 注射成型三原則-----成型壓力,成型溫度,速度和時間 |
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| 原理:將樹脂通過料斗進入熱料筒中,料筒中設有由注射油缸帶動的柱塞或螺桿,將物料送到料筒的 |
| 加熱區,物料在加熱區軟化并被加熱到要求溫度.在柱塞或螺桿推移下,熱塑性塑料熔體被注入閉合 |
| 的模具中.注模系統固定在注射機的裝模板上,鎖模系統保証注模的閉合,并提供注射機必要的鎖模 |
| 力.注射機裝有時間調節系統,可以控制注射周期的操作程序. |
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| 第二章 塑料注射成型機 |
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| 最初的注射機是借助于金屬壓鑄機的原理設計的.1948年,注射機的塑化裝置開始使用螺桿, |
| 1959年世界上第一臺往復螺桿式注射機問世. |
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| 一 . 注射機的種類 |
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| 主要根據注射機的合模裝置和注射裝置的相對位置可分為: |
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| 1. 臥式注射機 |
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| 2. 立式注射機 |
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| 3. 角式注射機 |
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| 4. 多模注射機 |
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| 注射機的加工能力主要用注射量和合模力參數表示. |
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| 核準 |
復核 |
審核 |
經辦 |
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| 塑膠及注射的基本概念 |
| 員工教育訓練教材 |
| 文件名稱 |
塑料及注射的基本概念 |
文件編碼 |
RE0706XY001 |
訓練單位 |
結構課 |
頁數 |
3OF4 |
| 制定部門 |
系統工程部 |
制定日期 |
2007/6/23 |
訓練日期 |
2007/7/9 |
版本 |
1.1版 |
| 二. 注射機的功能 |
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| 基本功能有兩個: 1. 加熱塑料,使其達到熔化狀態; |
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| 2. 對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔. |
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| 三. 注射機的組成 |
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| 注射機通常由注射系統,合模系統,液壓傳動系統,電氣控制系統組成. |
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| 1. 注射系統 |
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| 注射系統有3種主要形式: a . 柱塞式, b.螺桿式, c.螺桿預塑柱塞注射式, |
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| 其作用:在注射機的一個工作循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和 |
| 速度下,通過螺桿或柱塞將熔融塑料注射到模具型腔中,注射結束后,對注射到模腔中的熔料保壓定型. |
| 注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成. |
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| 塑化裝置的類型:柱塞式塑化裝置,預塑式塑化裝置和往復螺桿式塑化裝置 |
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| a.柱塞式塑化裝置的塑化方法是 ----- 利用外加熱的熱傳導使塑料熔融塑化,這種成型機雖然結構 |
| 上比較簡單,但由于存在對物料的塑化不夠均勻,塑化能力低,注射壓力損失大,注射速度不穩定,清洗料 |
| 筒較因難等缺點,對成型較大型,質量要求高的制品或加工熱敏性塑料有因難. |
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| ｂ.預塑式塑化裝置 -------滿足注塑大型,精密制品和加工一些工程塑料和熱敏性塑料的要求.它是將 |
| 預塑化用加熱料筒和注射用加熱料筒組合在一起而構成的.預塑化用加熱料筒用于加熱熔融成型材料,注 |
| 射用加熱料筒則用來注射被熔融的材料.預塑式塑化裝置常有柱塞預塑化式和螺桿預塑化式兩種.由于熔 |
| 融樹脂容易停滯在兩組加熱料筒結合部位的單向閥處,因而不能使用容易產生熱分解的材料,另外其結構 |
| 使更換樹脂材料和改變顏色的操作都很費事,所以預塑式塑化裝置不常用,對于聚乙烯,聚苯乙烯等不易 |
| 熱分解的材料,尤其是希望縮短成型周期時,可以使用此裝置 |
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| a.往復螺桿式塑化裝置------- 主要由螺桿.料筒.螺桿頭,噴嘴,計量裝置,加熱裝置等組成,其工作過 |
| 程為:螺桿在傳動裝置的配合下轉動,塑料則從料斗經螺桿不斷地向前輸送,在加熱裝置的加熱以及螺桿 |
| 的剪切,混煉作用下,使塑料逐漸均勻地塑化熔融,同時,螺桿在螺桿頭部熔料壓力的作用下向后移動,退 |
| 至一定的位置,計量裝置計量使螺桿停止轉動,為注射作好準備.注射時,螺桿端部直接作用于熔料上,并 |
| 以一定的壓力和較高的速度將熔料注入模腔.為防止注射時熔料的回流,一般在螺桿頭處設置止逆環,保 |
| 核準 |
復核 |
審核 |
經辦 |
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| 塑膠及注射的基本概念 |
| 員工教育訓練教材 |
| 文件名稱 |
塑料及注射的基本概念 |
文件編碼 |
RE0706XY001 |
訓練單位 |
結構課 |
頁數 |
4OF4 |
| 制定部門 |
系統工程部 |
制定日期 |
2007/6/23 |
訓練日期 |
2007/7/9 |
版本 |
1.1版 |
| 証制品所需的熔料量.此裝置塑化質量好,注射壓力損失小,計量穩定可靠,螺桿裝拆和清理方便,適用于 |
| 大.中.小型注射機. |
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| 塑化裝置一般由5部份組成: a . 加料裝置 b. 料筒 c. 柱塞和分流梭 d. 螺桿 e. 噴嘴. |
| a. 一般小型注射機的加料裝置是一個錐形料斗,與料筒相連.料斗的下料口應足夠大,并設有冷卻裝置,以 |
| 防止物料(架橋)過熱而結塊堵塞. |
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| b. 料筒為塑料加熱和加壓的容器,其尺寸大小決定了注射機的注射量.有柱塞式和螺桿式.料筒內壁都應 |
| 光滑,端部呈流線型,以避免死角,造成物料滯流而引起分解.料筒外部應設有加熱裝置,能分段加熱和 |
| 控制,一般靠近料斗處溫度較低,靠近噴嘴處溫度較高. |
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| c. 分流梭在料筒前端的中心部位,其作用是將料筒內通過該處的塑料分流成6-10毫米的薄層,以縮短傳 |
| 熱時間,增加剪切,使塑化圴勻.分流梭上一般還附有緊貼料筒壁起定位作用的幾條筋.能較快和較均勻 |
| 地升高溫度.分流梭的設置縮短了塑化時間,提高了物料的流動性和均勻性.從而有效地提高了生產效率 |
| 和制品的質量. |
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| d. 螺桿的作用:輸送,壓實,塑化,施壓. |
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| 噴嘴:起料筒和模具的連接作用并使物料具有很高的注射速度.頂部呈半球形 |
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| 4.. 合模系統 |
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| 其作用:保証模具閉合,開啟,或頂出制品,同時,在模具閉合后,要給模具足夠的合模力,以防止閉合的模具 |
| 在注射過程中出現開縫的現象.塑料熔體通常以40-150兆帕的高壓注射入模.模板的移動速度要求合模 |
| 時應先快后慢,開模時先慢,后快,再慢. |
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