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淬火、回火為工具材料使用前之熱處理，以達工件需求之強度與韌性，發(fā)揮粉末高速鋼之特性，當材料于淬火溫度進行沃斯田鐵化時，部份基地碳化物溶解，使基地之碳及合金元素提高，當材料于淬火快速冷卻時，基地之組織轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷㈣F及殘留沃斯田鐵，此時材料非常脆，須于500~600℃間之溫度進行三次之回火，使麻田散鐵及沃斯田鐵，能轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹇樘锷㈣F，并析出之微細碳化物組織，以使高速鋼獲得高韌性與強度，圖5為GPM T15于1180℃淬火＋560℃回火三次，硬度值為HRC 62.8，組織為碳化物及回火麻田散鐵組織。
1. 3 GPM T15之碳化物及其影響
GPM T15形成碳化物之合金元素為W、Mo、Cr及V，形成之合金碳化物系以M23C6、M6C及MC三種型態(tài)之碳化物為主。
其中W與Mo會和C形成M6C形態(tài)之碳化物，其硬度值約為1700Hv[6]，在高溫熱處理時不易溶解于基地，具抑制晶粒成長之作用，可增加沖擊韌性及紅熱硬度[7,8]。V會和C形成MC型態(tài)之碳化物，其硬度可高達約2700Hv[6]，是一種高耐磨耗之碳化物。M23C6則是由Cr則與C所形成，硬度值約為1200Hv[9]，可使淬火硬化及二次硬化之效果更明顯。
以彩色金相配合影像分析儀進行碳化物之定量分析，GPM T15粉末高速鋼于完鍛后，MC之含量高達11.04%，所以GPM T15具極佳之耐磨耗性，而M6C亦達8.53%[4]，亦能表現(xiàn)優(yōu)異之耐熱性及不錯之韌性。
而SKD11或D2之碳化物則以Cr所形成之M23C6及M7C3碳化物為主[10]，M7C3之硬度約為1500Hv[6]由其所產(chǎn)生碳化物之種類比較，SKD11或D2之耐磨耗性和抗紅熱性當然不及GPM T15粉末高速鋼。
且PGM T15粉末高速鋼鋼錠之MC及M6C碳化物，會隨轉(zhuǎn)質(zhì)加工之進行，由不規(guī)格則之角狀轉(zhuǎn)趨圓形[4]，且成細致均向性之分布，與SKD11或D2其碳化物呈現(xiàn)大塊角狀、網(wǎng)狀或帶狀分布之形態(tài)有顯著的差異。
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