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到倉庫進行補料。
7.3.2.2物料上線前，首先應知會生產線IPQC，由IPQC對所用的物料再一次進行核對，是否有IQC合格標識，及質量狀況的評定，以進一步對上線前的物料質量進行控制。核對無誤后，方可開始上線生產。
7.3.3 PCB板、馬達輪、橋架組裝加工
7.3.3.1當加工線拉長接到《生產制令單》時應按排程進行生產安排。
7.3.3.2加工生產過程中員工嚴格按照作業指導書內容進行作業，控制要點按《QC工程圖》進行管制。不合格品按《不合格品控制程序》進行控制，現場IPQC按（QC工程圖）內容進行巡檢，當發現個別不良時須知會拉長進行改善。在裝配線機芯架總裝配的首件作業中由該線別的IPQC再次進行品質確認，并記錄于《首件確認表》中。
7.3.3.3加工生產過程中出現的異常按照《糾正和預防措施控制程序》進行處理，生產線應極力配合質量部提升產品的質量，防止不良品的產生。
7.3.3.4加工拉拉長每天對生產的情況，形成《生產日報表》，反映生產能力，不合格品數等情況交部門生產主管批準。機器設備按《設備管理控制程序》進行保養。
7.3.3.5當后續的測量無法監測出產品的符合性時，應識別此類特殊過程，焊錫過程屬本公司的特殊過程，應對焊錫之鉻鐵進行相應的點檢，在試產時應試驗出最佳參數，并記錄于《設備、治工具點檢記錄表》中，實際生產當中操作員應按照此參數進行相應的作業。焊錫人員需經過崗位培訓合格后，方可上崗作業.并須制訂焊錫作業指導書對員工作業進行指導.
7.3.4機架全面組裝
7.3.4.1組裝線拉長根據《生產制令單》進行生產按排，選擇相應的物料，進行作業，在作業前應先根據客戶確認的樣品或作業指導書的內容制作五個產品時進行首件確認，生產線拉長確認合格后交IPQC確認，合格后由IPQC、QA負責人簽
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