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量產確認結果確認：如無異常發生判定OK，有異常發生則解析不良發生原因，如果是因為
量投部品不良造成的，則判定為NG，如果由其它原因造成，則可判定量投OK。
11.8制造部提出量產確認結果，如OK則可進行信賴性TEST，如NG則連絡部品廠商修正，并重
新提出《中國部品初期認定書》。
12.信賴性確認：
12.1根據量投部品，依賴相應的信賴性試驗。
12.2品質保證課根據依賴內容對樣品機芯做信賴性試驗。
12.3如果試驗過程中有不良發生則連絡技術部及相關部門一起開會檢討。
12.4《量產確認書》返回送技術部。
13.最終判定：
13.1技術課根據返回的情報對其進行確認。
13.2對采集的數據進行處理，分析（工程能力CP，CPK分析）。
13.3對不良內容進行確認并解析，如不良內容不屬于此部品造成則可判定合格，如果屬此部品造
成，則檢討此部品不良的真正原因，將解析的結果記錄在《檢討結果報告書》上。
13.4最終判定作業：
確認有不良發生時，不是由此部品造成的不良則判定合格。
13.5最終判定：主管確認，經理承認。
14.量產確認完成品處置。
14.1 量產確認過程中無不良發生，則可進行完成品出庫處理，技術部連絡制造部對完成品再檢，制
品檢查課對完成品抽檢，沒有問題則在機芯現品票上作出區分標記并做出相應記錄后，出庫給
完成品倉庫。（如有不良請參照14.2進行處理。）
14.2 如在量產確認過程中及出庫再檢時，有不良發生，則相關部門一起檢討。是否可出庫，是否
可修理，如均不可，則廢棄處理，如需修理則由和制造部修理后，由制品檢查課抽檢確認合
格后出庫，并做相應記錄。
15. 資料的配布：
15.1將《量產確認書》配布給資材部購買課及部品供應商，并在社內其它部門間回覽。配布狀況要記錄在《量產確認書發行管理臺帳》上。
15.2 最終判定OK后，將8.2所述之資料《部品檢查仕樣書》（廠商）《QC工程圖》《造條件仕樣書》《部品捆包仕樣書》配布給部品檢查課進行管理。
16.現調部品進行狀況確認：
以上現調狀況記錄于《現調部品進行狀況表》中，并在每月的20日前提出。
17.各相關表單的最高承認權限及保留期限見《表單匯總表》。
18.相關文件：
《檢查成績表》 （廠商） 外部文件
《檢查圖面》 （廠商） 外部文件
《部品檢查仕樣書》（廠商） 外部文件
《QC工程圖》 （廠商） 外部文件
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