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成品不良之原因

（主要從注塑機臺的調機和模具的兩方面分析）

1．      短射：

故障原因：                                       處理方法：  

模具溫度不均                                 調整模具水管或換用模溫機

塑膠溫度太低                                 升高塑膠溫度

射膠壓力太低                                 提高射膠壓力

射膠時間太短                                 延長射膠時間

射膠速度太慢                                 提高射膠速度

射嘴溫度太低                                 提高射膠速度

澆口套與射嘴配合不正                         重新調整

澆道或澆口太小                               加大澆口或澆道

模具溫度太低                                 提高模具溫度

射膠量不足                                   加大射膠量或換機臺

2．      縮水（產(chǎn)品的表面）

故障原因：                                       處理方法：

射膠壓力太低                          提高射膠壓力

射膠時間太短                                 延長射膠時間

射膠速度太慢                                 提高射膠速度

料溫過高                                     降低料溫

保壓時間不夠                                 加大保壓時間

成品本身或肋骨及柱位過厚                     從產(chǎn)品設計中去修改結構